傳統(tǒng)機(jī)加工行業(yè)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 比拼的究竟是什么？

    如今，從機(jī)械、家居到能源和建筑，各行各業(yè)都在追求“可持續(xù)發(fā)展”。事實(shí)上，從更狹義的角度來(lái)講，制造業(yè)的機(jī)械加工一直在追求某種形式的可持續(xù)性。加工在價(jià)格上具有競(jìng)爭(zhēng)力的高質(zhì)量產(chǎn)品可使制造商獲利，從而維持企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營(yíng)。

    縱觀歷史，制造商一直在努力尋求使加工過(guò)程更高效、更具成本效益的方法，包括不斷開發(fā)先進(jìn)和精密的生產(chǎn)機(jī)械，改進(jìn)切削刀具以及優(yōu)化整個(gè)切削系統(tǒng)。具體策略包括高速加工、高進(jìn)給加工、高性能加工和數(shù)字加工。
 
　　最近提出的一項(xiàng)可持續(xù)機(jī)械加工的計(jì)劃，旨在于整個(gè)產(chǎn)品生命周期中減少原材料的消耗、能源的使用和廢物的產(chǎn)生，使之至少達(dá)到與地球承載能力相平衡的水平。通常，關(guān)于可持續(xù)性的討論都集中在宏觀的全球環(huán)境問(wèn)題上，而忽略了價(jià)格、成本、客戶滿意度、工藝知識(shí)和可靠性等基本要素。談到機(jī)械加工的可持續(xù)性，真正的成功始于簡(jiǎn)單、直接的步驟和分析。

01、可持續(xù)定價(jià)
 
　　為商品或服務(wù)設(shè)定可持續(xù)價(jià)格是每個(gè)企業(yè)都會(huì)面臨的挑戰(zhàn)。價(jià)格必須足以彌補(bǔ)成本并產(chǎn)生利潤(rùn)，但又必須在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中吸引客戶。如果客戶認(rèn)為產(chǎn)品物有所值，制造商便有設(shè)定更高價(jià)格的空間。
 
　　另一方面，如果來(lái)自客戶和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力導(dǎo)致定價(jià)過(guò)低，利潤(rùn)率就會(huì)受到影響。當(dāng)價(jià)格低于生產(chǎn)成本時(shí)，就會(huì)造成損失。如果競(jìng)爭(zhēng)壓力使得價(jià)格過(guò)低，那么產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工人員就必須找到更便宜、更快、更好的生產(chǎn)方法，以削減生產(chǎn)成本，維持可持續(xù)的利潤(rùn)率。
 
　　02、不可見(jiàn)成本
 
　　在許多企業(yè)中，盈虧臨界點(diǎn)其實(shí)并不明確。這是因?yàn)檎鎸?shí)成本本身也不清晰。有一些隱藏的、被忽略的或未知的因素未被計(jì)入成本。典型的不可見(jiàn)成本包括計(jì)劃外停工、不合格工件和破損刀具。這些成本被認(rèn)為不具有代表性或不夠“真實(shí)”。這種對(duì)某些成本要素視而不見(jiàn)的態(tài)度或思維方式不僅限于生產(chǎn)人員，也可能存在于整個(gè)公司。
 
　　要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的成本結(jié)構(gòu)，就必須讓不可見(jiàn)成本可視化。制造人員必須從整體上檢查和評(píng)估加工過(guò)程以及組織內(nèi)活動(dòng)的結(jié)構(gòu)和流程，以發(fā)現(xiàn)隱藏的成本。
 
　　03、客戶滿意度
 
　　客戶滿意度是經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵要素?？蛻絷P(guān)心的是訂單何時(shí)能夠交付。在客戶心目中，“交貨期”從下達(dá)訂單后就開始計(jì)算。并且交貨期不單單只是生產(chǎn)時(shí)間。如果加工一個(gè)零件需要三周，但是管理活動(dòng)前前后后需要兩周時(shí)間，那么車間必須坦誠(chéng)告知客戶交貨期為五周。包括刀具在內(nèi)的金屬切削設(shè)備供應(yīng)商提供刀具庫(kù)存管理、刀具識(shí)別和機(jī)床監(jiān)控系統(tǒng)，使車間人員能夠跟蹤客戶作業(yè)，并最大限度地提高車間能力以滿足交貨期目標(biāo)并保持客戶滿意度。
 
　　04、浪費(fèi)和度量
 
　　高效的制造可最大限度地減少時(shí)間、能源和原材料的浪費(fèi)。加工過(guò)程產(chǎn)生的廢品(如切屑、切削油和冷卻劑等)所涉及的問(wèn)題較為復(fù)雜。制造商習(xí)慣將廢品視為生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的產(chǎn)物，并認(rèn)為這種狀況難以改變，因此在這方面投入甚少。
 
　　要想有效減少浪費(fèi)并節(jié)約資源，就需要全面了解工件材料的特性和加工工藝。這意味著我們需要精確度量加工工藝的關(guān)鍵參數(shù)，明確加工結(jié)果。要做到真正意義上的精確，就應(yīng)當(dāng)盡量避免使用舍入的數(shù)字，例如整數(shù)通常代表估值，不能完全呈現(xiàn)實(shí)際情況，并且會(huì)在我們作出調(diào)整時(shí)妨礙對(duì)結(jié)果的有效確定。如果一個(gè)車間聲稱其生產(chǎn)效率“高于 60%”，那究竟是 61% 還是 95%？畢竟這兩個(gè)數(shù)字都高于 60%。同樣的，例如“切削速度約 200 米/分鐘”這樣的信息也不夠可靠。實(shí)際數(shù)值有可能是 195 米/分鐘或 206 米/分鐘，而不是一個(gè)整數(shù)估值。
 
　　在一個(gè)案例中，某車間老板確信其工廠的時(shí)間利用率為 70%(整數(shù))。然而，仔細(xì)測(cè)算后發(fā)現(xiàn)實(shí)際利用率只有 34%，原因在于工廠內(nèi)每三臺(tái)機(jī)器中只有一臺(tái)在工作，另外兩臺(tái)處于閑置狀態(tài)。因此，車間負(fù)責(zé)人的估算并無(wú)意義。
 
　　05、薪酬與可持續(xù)性
 
　　在分析與全球勞動(dòng)力成本相關(guān)的可持續(xù)性時(shí)，對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的評(píng)估應(yīng)排除工資成本。勞動(dòng)生產(chǎn)率等于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，減去購(gòu)買商品和服務(wù)的成本，除以員工人數(shù)，再除以時(shí)間單位。

        這一公式可在不考慮勞動(dòng)力成本影響的情況下衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率，并對(duì)不同工資等級(jí)的國(guó)家或企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率進(jìn)行有效比較。例如，西方國(guó)家一個(gè)熟練的機(jī)器操作員的工資可能是一個(gè)低薪國(guó)家操作員工資的十倍，但這種差異并不代表實(shí)際的生產(chǎn)力差異。低薪國(guó)家 10 名操作員生產(chǎn)的零件數(shù)量可能比西方國(guó)家 1 名操作員生產(chǎn)的要少，質(zhì)量也更低。
 
　　然而，如果低薪國(guó)家的實(shí)際勞動(dòng)生產(chǎn)率(按上述方法衡量)與西方國(guó)家處于同一水平，那么要在西方國(guó)家實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)上可持續(xù)的生產(chǎn)力，就必須投資于創(chuàng)新的技術(shù)和生產(chǎn)方法以及對(duì)制造業(yè)工作人員的持續(xù)教育。
 
　　高勞動(dòng)生產(chǎn)率表明，制造人員對(duì)自己的工作有十足的把握，并具備綜合知識(shí)和技能。因此他們能夠更快地工作、充分發(fā)揮自身能力并獲得更高的工作滿意度。如今，在多品種、小批量的生產(chǎn)環(huán)境下經(jīng)常會(huì)發(fā)生意料之外的事情，打亂生產(chǎn)計(jì)劃。然而，經(jīng)驗(yàn)豐富、訓(xùn)練有素的操作人員可以快速調(diào)整操作，靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)瓶頸和其他破壞性事件。
 
　　06、可靠的加工工藝
 
　　可持續(xù)的加工過(guò)程是可靠且可預(yù)測(cè)的，并且能夠最大程度地減少能源浪費(fèi)。不可靠的工藝會(huì)導(dǎo)致工件返工或報(bào)廢，以及因產(chǎn)品不合格而導(dǎo)致原材料、能源和勞動(dòng)力的浪費(fèi)。
同樣，從可持續(xù)性的角度來(lái)看，在制品 (WIP) 本質(zhì)上也是一種浪費(fèi)。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，在制品代表金錢、時(shí)間和占地空間的浪費(fèi)。此外，儲(chǔ)存的半成品在物流系統(tǒng)中移動(dòng)時(shí)可能會(huì)損壞。因此，車間的在制品應(yīng)盡可能減少。
 
　　07、降低能耗
 
　　縱觀歷史，制造業(yè)總能用更少能源消耗獲得更大成果。例如，在上世紀(jì) 80 年代初，許多車間的機(jī)床功率都在 70 千瓦或以上。如今，功率為 7 千瓦的銑床所提供的生產(chǎn)率可以比那些十倍功率的銑床還要高。可持續(xù)的加工過(guò)程可將每立方毫米或立方英寸材料的能耗降至最低。最大限度地降低能耗，自然而然可減少能源浪費(fèi)，使加工過(guò)程更加環(huán)保。
 
　　08、效率最大化
 
        一個(gè)五軸加工中心在一個(gè)工作日內(nèi)的電能消耗(這些數(shù)據(jù)收集自一臺(tái)機(jī)器，可供一般性參考)。令人驚訝的是，這臺(tái)機(jī)器使用的大部分能量并不是被主軸消耗的。主軸和軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常只消耗 30% 的能量，而各種冷卻系統(tǒng)消耗 44%，其余的則由泵、變壓器、機(jī)器控制和其他系統(tǒng)所消耗。因此，當(dāng)機(jī)床不在進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，機(jī)床的大多數(shù)其他系統(tǒng)仍會(huì)繼續(xù)消耗能量。

        高效利用能源可以在整體能源使用量小幅增加的情況下，顯著提高產(chǎn)品產(chǎn)量。假設(shè)在第一個(gè)場(chǎng)景里，一個(gè)工件的實(shí)際加工需要一個(gè)小時(shí)。通過(guò)編程，設(shè)置和等待時(shí)間需要 6 個(gè)小時(shí)，機(jī)床將在 8 小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)兩個(gè)工件。當(dāng)機(jī)床進(jìn)行切削時(shí)，能耗可視為 100% 或一個(gè)名義單位。切削操作消耗 20% 的能量，而機(jī)床不在切削時(shí)消耗 80% 的能量單位。因此，機(jī)床一天的總能耗為 6.8 個(gè)單位，產(chǎn)出為兩個(gè)工件。
 
　　第二個(gè)場(chǎng)景，對(duì)過(guò)程進(jìn)行了分析并著重考慮了如何削減浪費(fèi)的時(shí)間。通過(guò)分析，可將閑置時(shí)間縮短至 5 個(gè)小時(shí)，減少了 16.5%?，F(xiàn)在有三個(gè)小時(shí)的切削時(shí)間，可生產(chǎn)三個(gè)工件。每天的總能耗為 7 個(gè)單位，比第一個(gè)場(chǎng)景高出 3%。
 
　　在第一個(gè)場(chǎng)景中，生產(chǎn)一個(gè)工件需要 3.4 個(gè)能量單位，而在第二個(gè)場(chǎng)景中，每個(gè)工件的生產(chǎn)需要 2.2 個(gè)能量單位。第二個(gè)場(chǎng)景中每個(gè)工件的能耗減少 36%，而每日能耗僅增加 3%。在第一個(gè)場(chǎng)景中生產(chǎn)三個(gè)工件需要機(jī)器運(yùn)行更長(zhǎng)時(shí)間并消耗更多能量。由此可見(jiàn)，可持續(xù)加工不一定旨在消耗更少的能量，而是要用所耗能量做更多工作。
 
　　09、總結(jié)
 
　　長(zhǎng)期以來(lái)，制造商通過(guò)加工價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力的高質(zhì)量產(chǎn)品來(lái)追求經(jīng)濟(jì)可持續(xù)性，從而支持和維持其業(yè)務(wù)發(fā)展。經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性包含多個(gè)方面，但總的來(lái)說(shuō)，這些組成部分都是基礎(chǔ)性且直接了當(dāng)?shù)?。最重要的是，?jīng)濟(jì)的可持續(xù)性意味著制造商需要切實(shí)、準(zhǔn)確地評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程中各方面的浪費(fèi)情況，并采取合理的應(yīng)對(duì)措施。
 
　　制造商在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)性過(guò)程中所解決的問(wèn)題，也使得他們得以應(yīng)對(duì)和降低其業(yè)務(wù)對(duì)環(huán)境的影響，并實(shí)現(xiàn)全球意義上的可持續(xù)性。